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螺旋厚壁钢管产生焊接横向裂纹后的返修措施

作者: 发布于:2022/2/7 10:50:33 点击量:

螺旋厚壁钢管这类钢管一般使用D36钢、S355钢及具有Z向性能的结构钢板,板材厚度较大,含碳量较高,且碳当量较高,可焊性较差,淬硬倾向大,使焊接接头的焊接性能降低,易产生冷裂纹,特别是横向裂纹出现概率偏大。出现焊接裂纹后,除了必要的控制措施外,还要注意及时对工件进行返修。以S355钢为例说明出现焊接横向裂纹后的返修措施。具体是:

1、确认缺陷:对所有焊缝进行100%UT检验,标出裂纹的位置、长度、深度及方向。如果整条焊缝都有缺陷,建议刨掉整条焊缝重新进行埋弧焊接,局部返修建议采用焊条电弧焊。

2、刨前预热:预热温度为110-170℃,预热温度检测位置为焊缝两侧不小于150mm,加热范围为距离缺陷四周500mm以内。

3、气刨:气刨范围为裂纹缺陷两端向外、完好焊缝不少于50mm外向中间气刨,刨槽两端为圆滑平缓过渡,过渡面与垂直线至少大于45°。气刨碳棒角度应在60°以下,尤其是在将要到达裂纹处,角度尽可能小。

4、打磨:打磨至无黑皮,打磨之后的表面应平滑过渡,不应有尖锐的深坑。

5、打磨:依据PT检测结果,进行打磨,打磨至没有红线为止。

6、焊前预热:推荐的预热温度为110-170℃,预热温度检测位置为焊缝两侧不小于150mm,加热范围为距离焊缝500mm以内。

7、焊接:按照补焊作业指导书进行,焊道宽度不超过15mm,能分道就分道。可采用焊条电弧焊或自动埋弧焊工艺。

8、焊后热处理:焊后热处理主要是扩散氢、降低焊后残余应力,对于刚度较大的焊件有专门进行“消氢处理”、“消除应力热处理”。推荐的热处理制度是:焊接完成后立即用陶瓷电热毯加热至200℃,保温2h后关电缓冷。

最后螺旋厚壁钢管在进行焊接焊接完成48h后,按要求进行NDT检测,确认返修合格。经过以上步骤后,螺旋厚壁钢管才是一根比较质量合格的管材,就可以放心大胆的进行应用了。


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